汽车零部件制造涉及冲压、焊接、机加、打磨、喷涂、装配等多元工艺，产生金属粉尘（钢/铝屑）、焊接烟尘、研磨颗粒、油性混合物及过喷粉末。这些污染物不仅威胁员工健康（重金属吸入、尘肺病），更易导致精密件划伤、喷漆不良、电气故障，且金属粉尘存在燃爆风险（如铝镁合金）。高精度防爆布袋除尘系统以其极致过滤、智能联控、安全可靠的特性，成为高端汽车供应链绿色智造的标配。
超精细过滤保障
纳米级滤料：采用PTFE覆膜滤袋（过滤精度0.3μm），高效拦截焊接烟尘、研磨微粉，保障精密车间洁净度。
抗油抗湿设计：特殊涂层滤袋抵抗切削液油雾、脱模剂蒸汽，杜绝板结堵塞。
全域防爆安全体系
金属粉尘专项防护：铝/镁屑工况配备防静电滤袋+泄爆片+隔爆阀+火花捕集器，符合NFPA 484标准。
VOC协同治理（可选）：集成活性炭吸附层，去除焊接/喷涂工序中的苯系物、臭氧等有害气体。
智能联控与节能
生产节拍联动：与PLC/MES系统对接，随生产线启停自动调节风量，空闲时段待机节能。
分区分组控制：多工位独立风阀管理，按需分配风量（如焊接工位＞装配工位），降低能耗40%。
物联网远程运维：实时监测压差、温度、排放浓度，预警滤袋破损或系统异常。
冲压车间：钢板剪切、冲压产生的金属屑与润滑剂油雾收集。
焊接工作站：机器人焊枪产生的含锰/铬烟尘高效捕集（配合万向吸气臂）。
机加与打磨线：CNC加工中心、去毛刺设备释放的合金微粉与磨料颗粒净化。
涂装车间：
干式喷房：过喷粉末（环氧、聚酯）回收（需前置漆雾分离器）。
湿式喷涂：水帘柜废气中的漆雾颗粒预处理后深度过滤。
总装清洁区：发动机装配、电池包组装等无尘环境维持。
保障零缺陷生产：
消除粉尘导致的精密件表面划痕、涂层附着力下降；
减少焊接气孔等工艺缺陷，提升产品一致性。
超严排放双达标：
车间岗位粉尘浓度≤1mg/m³（GBZ 2.1）；
排放浓度＜5mg/Nm³，满足国标及车企ESG要求。
本质安全护航：
杜绝铝镁粉尘爆炸事故，通过IATF 16949安全审核；
降低职业健康诉讼风险（重金属暴露、化学物中毒）。
降本增效显著：
回收金属粉末价值（如铝屑）抵消30%运行成本；
减少空调系统清洁频次，延长精密设备寿命。
赋能绿色智造：
支持碳足迹认证（ISO 14067）；
提升主机厂供应链准入竞争力。
迈向零瑕疵智造，从呼吸级洁净开始！
我们提供汽车零部件全工艺除尘解决方案——从防爆风险评估、精益化设计、模块化部署到数字化运维，助力跻身Tier 1供应链！
